A GNEE STEEL egy professzionális acélszállító. Saját feldolgozóközponttal rendelkezünk az egyablakos szolgáltatás elérése érdekében, valamint professzionális és tapasztalt acélszállítók vagyunk. Bármilyen harmadik féltől származó tesztelést és terméktanúsítást el tudunk fogadni. Szívesen látogassa meg cégünket útmutatásért.
Magas széntartalmú krómtartalmú kopásálló lemez hőkezelési módszere
Az 1.0% C-t és 1,5% Cr-t tartalmazó, magas széntartalmú krómtartalmú kopásálló lemezek megjelenése után az Egyesült Államok 1913-ban elsőként vette fel a szabványba. Jelenleg a legtöbb magas A világszerte szabványokban szereplő szén kopásálló lemezacél minőségeket az amerikai szabványok alapján fejlesztették ki, a Mn, Si, Cr, Mo és Al elemek megfelelő beállításával. A magas széntartalmú krómtartalmú kopásálló lemezek esetében a fő hőkezelési módszerek a következők:
1. Martenzit oltás és temperálás
A magas széntartalmú krómtartalmú kopásálló lemez martenzites kioltási folyamata a következő: a csapágyalkatrészeket 830~880 fokra melegítjük, 0,5-1 órán át tartjuk, majd olajban hűtjük. A temperálást közvetlenül az edzés után kell elvégezni a belső feszültség kiküszöbölése, a szívósság javítása, valamint a szerkezet és a méret stabilizálása érdekében. Az alkatrészek köszörülése során keletkező köszörülési feszültség kiküszöbölése, valamint a szerkezet és a méret további stabilizálása érdekében a köszörülés után további temperálás szükséges.
A martenzites oltás utáni szerkezet martenzitből, visszatartott ausztenitből és fel nem oldott karbidokból áll. A visszatartott ausztenit tartalma általában 6-15%. A visszatartott ausztenit javíthatja a szívósságot és a repedés terjedési ellenállását, és megléte előnyös az anyag teljesítménye szempontjából.
2. Bainit izoterm oltás
A magas széntartalmú króm kopásálló lemezt 230-250 fokon izotermikusan hűtik 2-4 órán keresztül. Szerkezete alsó bainitből, visszatartott ausztenitből és fel nem oldott karbidokból áll. A kioltási hőmérséklet emelkedésével a bainitcsíkok hosszabbak lesznek; az izoterm hőmérséklet emelkedésével a bainitcsíkok kiszélesednek, a keményfém részecskék megnőnek, a bainitcsíkok metszésszögei pedig kisebbek, hajlamosak egyforma elrendeződésre, a felső bainit szerkezetéhez hasonlóan alakulnak ki; az izotermikus oltás utáni bainit mennyisége az izoterm idő meghosszabbodásával növekszik.
A kutatások azt mutatják, hogy: a bainit szerkezet ütésállósága körülbelül 3-szor nagyobb, mint a hagyományos kioltott és alacsony hőmérsékletű martenzites szerkezeté; ütésállósága 30-50%-kal nagyobb, mint az azonos hőmérsékleten edzett martenzites szerkezeté, és törési szívóssága 20%-kal javult; A kopásállóság alacsonyabb, mint az alacsony hőmérsékleten edzett és temperált martenzites szerkezeté, közel vagy valamivel magasabb, mint az azonos hőmérsékleten temperált martenzites szerkezeté.
3. Kompozit szövetek kioltása
A martenzit és a bainit előnyeinek kombinálása érdekében a hőkezeléssel foglalkozó tudósok a bainit-martenzit kompozit szerkezet kioltási folyamatát tanulmányozták. Ez azt jelenti, hogy a csapágyalkatrészeket először Ac1 és Accm közötti hőmérsékletre melegítjük, és egy ideig tartjuk, majd hűtjük. Megfelelő kapacitású oltóközegben (olaj- vagy sófürdőben) a munkadarabban lévő ausztenit részben alsó bainitté alakul, és végül tovább hűl egy bizonyos hőmérsékletre a martenzit (Ms) pont alatt, így a maradék ausztenit munkadarab Nagy része martenzitté alakul.
A bainit-martenzit kompozit szerkezet kioltott szerkezete alsó bainit, martenzit, kis mennyiségű visszatartott ausztenit és kis mennyiségű fel nem oldott karbid. Ez egy új oltási technológia jelentős előnyökkel és széles körű alkalmazási lehetőségekkel, amely még mindig kutatás-fejlesztés alatt áll.
