Valójában a W18Cr4V acél egy W sorozatú nagysebességű szerszámacél. A W18Cr4V nagy szilárdsággal, nagy nyomószilárdsággal, nagy termikus stabilitással és nagy keménységgel és magas hőmérsékleti keménységgel rendelkezik, az acél magas hőkeménységgel, jó kopásállósággal, megeresztési ellenállással, nagy keményedési mélységgel rendelkezik, és a teherbírása az első helyen áll mindenféle magas hőmérsékleten. gyorsacél. A szívósság, a megmunkálhatóság és a hővezető képesség azonban gyenge, a kioltási deformáció közepes. A W18Cr4V költsége magas, a gyártási folyamat rossz, a hőkezelési folyamat bonyolult, és az alkatrészek hűtést és temperálást követő deformációja nehéz ellenőrizni. Azonban azt találták, hogy az acél törékeny, és könnyen előállítható a leeső él jelensége, ennek fő oka az, hogy a keményfém rúd egyenletessége nagy.
A W18Cr4V gyorsacélnak kovácsolás után szferoidizáló izzításon kell keresztülmennie, ami elősegíti a vágást. Az átdolgozott munkadarabot a második edzés előtt szferoidizáló izzításnak is alávetik. Ellenkező esetben a második kioltást melegítjük. A szemcseméret túlnő, és törékennyé teszi a munkadarabot.
W18Cr4V hidegen sajtolt üres lágyítási eljárás, felső határ hőmérsékletű melegítéssel, fokozati izoterm, majd további izoterm temperálási eljárással.
A W18Cr4V gyorsacélt kétszer kell előmelegíteni az edzés során, mert a gyorsacél nagyszámú ötvözőelemet tartalmaz, rossz hővezető képességgel rendelkezik, hogy ne okozzon deformációt vagy repedést a munkadarabban, különösen a nagy összetett munkadarab szembetűnőbb . Előmelegítéssel lerövidíthető a magas hőmérsékletű kezelésnél a tartózkodási idő, csökkenthető az oxidáció és a dekarbonizáció, valamint a túlmelegedés veszélye.
A W18Cr4V gyorsacél kioltási folyamata viszonylag különleges, vagyis két előmelegítés, magas hőmérsékletű hűtés, majd három magas hőmérsékletű megeresztés után. A termelésnek szigorúan ellenőriznie kell az oltás fűtési és temperálási hőmérsékletét, az oltást, a temperálás tartási idejét, az oltást, a temperálás hűtési módszerét. Ha nem szabályozzák megfelelően, könnyen előfordulhatnak olyan hibák, mint például túlmelegedés, túlégés, naftalintörés, elégtelen keménység, deformáció és repedés. Az olajos szívósság kezelés javíthatja az acél plaszticitását.
A W18Cr4V első előmelegítése kiszáríthatja a nedvességet a munkadarabon, a második előmelegítés pedig lehetővé teszi az átmenetet a szorstenitről az ausztenitre alacsonyabb hőmérsékleten.
A W18Cr4V nagysebességű acél nagyszámú oldhatatlan ötvözött karbidot tartalmaz, kioltó fűtés, a hőmérsékletnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy az ötvözött karbid ausztenitté oldódjon, a kioltás után a martenzit ötvözet elem tartalma elég magas, az acél termikus keménysége magas lesz. A gyorsacélok hőkeménységét leginkább a W, Mo és V ötvözőelemek befolyásolják, és az oldódás mértéke csak 1000 fok feletti hőmérsékleten nő meredeken. Ha a hőmérséklet nagyobb vagy egyenlő, mint 1300 fok, bár az oldott elemek mennyisége növekszik, az ausztenitszemcsék gyorsan nőnek, sőt a szemcsehatárokon megolvadnak, ami az acél szilárdságának és szívósságának csökkenését eredményezi. Gyorsacél esetén a megfelelő szemcseméret 9,5-10,5.
A W18Cr4V kioltási hőmérséklete nagyban befolyásolja az acél teljesítményét. Az oltási hőmérséklet emelkedésével a kopásállóság, a nyomószilárdság és a hőstabilitás javul, a hőmérséklet csökkenésével pedig az acél szívóssága nő. Megjelent az 1230-1250 fokos kioltás csúcshajlítószilárdsága, és a legjobb átfogó mechanikai tulajdonságokat 550-570 fokos temperálás után kaptuk. A felületi szénmentesítő réteg emellett jelentősen megnöveli az acél érzékenységét a kioltó repedésekre és kopási repedésekre.
A W18Cr4V oltóhűtést általában olajban hajtják végre, de összetett, karcsú rúd- vagy lemezalkatrészeknél frakcionált oltás és izoterm hűtés is használható. Az osztályozási kioltás után a maradék ausztenit térfogatrésze 20-30%-kal nő, csökken a munkadarab deformációja és repedési hajlama, és javul a szilárdság és a szívósság. Az olajos oltás és a frakcionált oltás utáni mikrostruktúra martenzit + karbid + maradék ausztenit. Az izoterm kioltás után a martenziten, karbidon és maradék auszteniten kívül a fő kioltott szerkezet alacsonyabb bainitet is tartalmaz, mint a frakcionált oltás. Az izotermikus edzés tovább csökkentheti a munkadarab deformációját és javíthatja a szívósságot.
Ha a W18Cr4V fokozatos kioltás, ha a fokozatos hőmérsékleten való tartózkodási idő túl hosszú, nagyszámú másodlagos karbid csapódhat ki. Az izotermikus kioltás általában hosszú időt vesz igénybe, eltérő izotermikus idő mellett a kapott bainit mennyisége eltérő, a gyártás során általában csak a 40%-os bainit térfogatrészét lehet előállítani, és a túl hosszú izotermikus idő jelentősen növelheti a maradék ausztenit térfogatát. Ehhez hidegkezelésre van szükség izoterm oltás vagy többszöri megeresztés után a maradék ausztenit eltávolítása érdekében, ellenkező esetben befolyásolja az edzett acél keménységét és hőkezelési minőségét.
W18Cr4V A kioltási feszültség kiküszöbölése, a szerkezet stabilizálása, a maradék ausztenit térfogat csökkentése és a kívánt teljesítmény elérése érdekében a nagysebességű acélt általában háromszor 560 fokban megeresztik. A gyorsacél temperálási átalakítása bonyolultabb. A temperálási folyamat során a martenzit és a maradék ausztenit megváltozik, és a karbidfelesleg nem változik az edzési folyamat során.
