A GNEE STEEL professzionális acélszállító. A GNEE gyárának területe több mint 20,000 négyzetméter, ami azt mutatja, hogy a vállalat jelentős termelési skálával rendelkezik. A kiváló földrajzi környezet és a kényelmes szállítási feltételek elősegítik a termékek gyors belépését a nemzetközi piacra.
Közepes vastagságú kopásálló lemezek hőkezelő berendezéseinek fejlesztése
A közepes vastagságú kopásálló lemez csúcsminőségű termék az acélanyagok között. A közepes vastagságú kopásálló lemez hőkezelő berendezésének fejlesztése nagy jelentőséggel bír a speciális acélgyártás magas minősége, nagy hatékonysága és alacsony költsége érdekében. Az elmúlt években új technológiák sorát fejlesztették ki itthon és külföldön a közepes vastagságú kopásálló lemezek hőkezelésében.
1. Javítsa meg a kemence hengerét
A magas hőmérsékletű megoldású görgős kandalló kemence maximális oldathőmérséklete elérheti az 1200 fokot, és görgőinek erős, magas hőmérsékletű teherbíró képességgel kell rendelkezniük. Hagyományosan vízhűtéses kemencehengereket használnak hőálló ötvözet köpennyel. A hőálló ötvözetből készült kemencehengereknek azonban vannak olyan hiányosságai, mint a magas költségek, a görgő felületének könnyű csomósodása és nagy hőveszteség. A tűzálló azbesztszálas kemencehengerek használata a hőálló ötvözetből készült kemencehengerek helyett hatékonyan megoldhatja a fenti problémákat. Az azbesztszálas kemencehenger jó magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik, nem kötődik az oxidréteghez, és bizonyos teherbírású működési teljesítménnyel rendelkezik a nyomás után. Hatékonyan megelőzheti a kopásálló lemez göbösödés okozta lyukhibáit, ugyanakkor csökkentheti a hőveszteséget. Ez egy nagyon fontos technológiai újítás.
2. Javítsa a kemencehéj tömítését és hőállóságát
A kemence kialakításánál nagyon fontos szempont a kemencetest tömítése és hőszigetelése, amely közvetlenül befolyásolja a kemence hőmérsékletének egyenletességét, az üzemanyag-fogyasztást és a közepes vastagságú kopásálló lemezek hőkezelési minőségét. A következő intézkedéseket lehet tenni: szereljen be két puha tömítőfüggönyt a betápláló és nyomóvég ajtónyílásaiba és ajtónyílásaiba, pneumatikusan nyomja meg a kemence ajtaját, szorosan hegessze össze a kemence héját, és használjon kiváló minőségű tűzálló anyagokat, tűzálló szálmodulokat és termikus szigetelő anyagok.
3. Javítani kell a tüzelőberendezést
Az elmúlt években nagy hatásfokú és nagy sebességű önmelegedő impulzuségőket alkalmaztak a magas hőmérsékletű szilárd oldatos kemencékben, és új digitális impulzusos égésszabályozási technológiákat is alkalmaztak. Az égőből kilépő nagy sebességű impulzusos forró levegő erősíti a gáz keringését a kemencében és erősíti a konvektív hőátadást a kemencében, hatékonyan javítva a kemence hőmérsékletének egyenletességét és hőhatékonyságát. Az erős impulzusos égés hatására az égési folyamat, valamint a hő- és tömegátadási folyamatok jelentősen javulnak. A nagysebességű égőt használó kemencéknél az acéllemez felmelegedési sebessége jelentősen felgyorsul, és a kopásálló lemez hőmérséklete és a kemence hőmérséklete általában megegyezik a szigetelés későbbi szakaszában.
4. A hűtővíz-rendszer javítása
A hűtővíz zártkörű keringető rendszerét azért alkalmazzák, hogy elkerüljék a magas hőmérsékletű vízgőz képződését a hűtővízben, javítsák a helyszíni környezetet, csökkentsék a kemencével kapcsolatos alkatrészek oxidációját magas hőmérsékletű és nedves környezetben, valamint csökkentsék a hűtővíz veszteséget, és energiát takarít meg.
5. Használjon görgős típusú folyamatos oltógépet
A görgős típusú folyamatos oltógép jobb, mint a hagyományos rögzített nyomású oltógép. A kopásálló lemez mozgás közben kioltódik. A kopásálló lemez felülete egyenletesen edzett, és nincsenek rajta puha foltok. Az oltott kopásálló lemez hosszát nem korlátozza a keret, amely hatékonyan elkerülheti az oltás utáni kikanalazást. Qu, a kopásálló lemez nagyon magas hűtési sebességgel szobahőmérsékletre hűthető; a termelés hatékonysága magas és a termék minősége jó.
6. Használjon függőleges pácoló berendezést
A függőleges pácolás jobb, mint a hagyományos vízszintes pácolás: nincsenek vízjelek, savnyomok vagy sárga foltok az acéllemez mindkét oldalán, nincs zsír, nincs vaslerakódás, nincs túlpácolt jelenség; kis savfogyasztás, energia- és költségmegtakarítás; alapterület Kicsi; kényelmes az acéllemezek felületének pácolás utáni ellenőrzésére.
