Kísérleti tanulmány a Sup6 rugóacél magas hőmérsékletű széntelenítési jellemzőiről tekercsrugókhoz
Jelenleg a nagy kifáradási szilárdság és a nagy rugalmassági ellenállás a nagy szilárdságú és kiváló minőségű rugóacél kutatás és fejlesztés témája lett, így a dekarbonizációs réteg mélységének szabályozása fontos szempont a nagy szilárdságú és kiváló minőségű rugóacél gyártás teljesítményszabályozásában. . Rugóacél A Sup6 egyfajta Si-Mn rugóacél. Az acél magas C- és Si-elemtartalma miatt, és a Si-elemek javíthatják az acél dekarbonizációs érzékenységét, a dekarbonizáció a hevítési folyamat során megy végbe, és a dekarbonizáció felületi hiba. Ennek fényében tanulmányozták a hevítési hőmérséklet és a tartási idő hatását a Sup6 rugóacél dekarbonizálódására a tuskó hevítési folyamata során, és elemezték a dekarbonizáló szerkezet alakulását, hogy útmutatást adhassanak a dekarbonizáció szabályozásához.
A vizsgálati acélmintát a Sup6 folytonos öntéses tuskóból, külföldön tekercsrugókhoz használt rugóacélból vettük, amelyet huzalvágással 20mm×10mm×5 mm-es téglatestekre vágtunk. Kémiai összetétele (tömeghányad, %) : C0,64, Mn{{10}},806, P0.{{2{ {22}}}}07, S0,004, Si1,77, Ni0,053, Cr0,19, Mo0,005, Ti0,006, Nb0,018. Miután az anyag felületét a daráló feldolgozta, a kezdeti szerkezetben nincs szénmentesítő szerkezet. A vizsgálatot dobozos ellenállásos kemencében végeztük, és a hőt 20, 30, 60 és 90 percig tartottuk 950-1250 fokos magas hőmérsékleten. Tanulmányoztam a hevítési hőmérséklet és a tartási idő hatását a rugóacél dekarbonizációjára, elemezték a dekarbonizáló szerkezet evolúciós törvényét, és felállítottam a tesztacél dekarbonizációs réteg előrejelző modelljét magas hőmérsékleten.
A fenti fűtési rendszer szerint melegített mintát a közepéről levágjuk, majd elkészítjük a metallográfiai mintát. A 4%-os nitrát-alkohol erodálása után a környező dekarbonizáció mélységét metallográfiai mikroszkóppal mérjük. Mérés A rugóacél széntelenítő réteg GB/T224-2008 "Steel Decarburization layer determination Method" előírásai szerint a legmélyebb egységes dekarbonizációs zónában azonnal 5 mérést végeztünk mikroszkopikus látómezőben, és az átlagérték a dekarbonizáló réteg mélységeként.
Az eredmények azt mutatják, hogy amikor a hőmérséklet 950 ~ 1150 fok és a tartási idő 20, 30 perc, a Sup6 szénmentesítő rétegének mélysége a hőmérséklet emelkedésével fokozatosan növekszik, majd 1150 ~ 1250 fok után csökken. Ha a tartási idő meghaladja a 60 percet, a dekarbonizáló réteg mélysége a hőmérséklet emelkedésével növekszik. Amikor a hőmérséklet 950 ~ 1250 fok, a dekarbonizáló réteg mélysége lineárisan növekszik a tartási idő növekedésével. Amikor a hőmérséklet eléri az 1250 fokot, az oxidáció sebessége nagyobb, mint a dekarbonizáció sebessége 20-30 perces tartás után. A dekarbonizáció sebessége nagyobb, mint az oxidáció sebessége, ha a hőt 30-90 percig tartják.
