NM400 kopásálló acéllemez milyen anyagból NM400 Milyen tulajdonságokkal
Az NM400 kopásálló acél keménysége 400HBW minőségű kopásálló acél, az NM400 széles körben használatos az építőipari gépekben, a bányászatban, a vegyiparban és más iparágakban, hogy megértsük az NM400 anyagát és teljesítményét, a következő Németország Dillingen acélgyártása 400 osztályú kopásálló acél példaként a magyarázatra.
Márka: DILLIDUR 400
Szállítási állapot: szabályozott melegvizes oltás
Szállítási feltételek mechanikai tulajdonságai
A DILLIDUR 400 egy gyárilag szállított, átlagosan 400HBW keménységű kopásálló acéllemez, melynek mechanikai tulajdonságait oltással nyerik. A DILLIDUR 400 nagy kopású környezetben történő alkalmazásokhoz ajánlott, emellett kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, különösen hegesztéshez.
Keresztirányú próbadarab szakítóvizsgálata szobahőmérsékleten (20 mm vastag acéllemez referenciaérték)
Szakítószilárdság: 1200 MPa (175 ksi)
Termelési pont: 800 MPa (116 ksi)
Megnyúlás: 12% (Lo=5.65 √So)
feldolgozhatóság
A felhasználó által alkalmazott teljes feldolgozási és alkalmazási technológia kulcsfontosságú az ebből az anyagból készült termékek megbízhatósága szempontjából. Gondoskodni kell arról, hogy a tervezési, kivitelezési és feldolgozási módszerek megfeleljenek az anyagnak, és megfeleljenek a feldolgozó által követendő legújabb feldolgozási követelményeknek, valamint a termék rendeltetésszerű felhasználási követelményeinek. A felhasználónak egyedül kell kiválasztania az anyagot, és teljes mértékben figyelembe kell vennie az anyag nagy szilárdságának és nagy keménységének jellemzőit, kövesse az EN 1011-2 (hegesztés) és a CEN/TR 10347 (öntés) szerinti eljárási ajánlásokat. , és megfelelnek a biztonsági gyártás nemzeti kódexének.
Hidegen alakítás
Bár a DILLIDUR 400-at nagy keménység és szilárdság jellemzi, hajlítással hidegen alakítható. Figyelembe kell venni, hogy a folyáshatár növelésével az azonos vastagságú acéllemezhez szükséges formázási erőt is növelni kell, és a rugalmasságot is növelni kell. Az élrepedés elkerülése érdekében a hideghajlítási terület lángvágó élét vagy nyíróélét polírozni kell. Ezenkívül ajánlatos a hajlítás külső szélét enyhén és simán polírozni, amikor hajlítás közben húzófeszültségnek van kitéve.
A feldolgozás során meg kell tenni a szükséges biztonsági intézkedéseket annak biztosítására, hogy a személyzet ne legyen kitéve annak a veszélynek, hogy a munkadarab fröccsöntés közben eltörik.
hőformázás
A DILLIDUR 400 a keménységet az ausztenitizáló hőmérséklettől származó lehűlés felgyorsításával éri el. Hőformázás után ugyanazt a keménységet csak újrahűtéssel lehet visszaállítani. Várható, hogy az újraoltás után kapott keménység eltér az acéllemez gyárában mért keménységtől, mert az acéllemezek gyártása során használt oltóberendezések és a feldolgozó üzem tulajdonában lévő edzési berendezések között eltérések mutatkoznak kapacitás.
Ez az anyag körülbelül 250 fokra (482 °F) melegíthető a keménység jelentős csökkenése nélkül.
Lángvágás és hegesztés
A lángvágásnál a következő minimális előmelegítési hőmérsékletet kell követni: lemezvastagság 30-50 mm, 75 fok (170 fok F); Lemezvastagság 50-100 mm, 100 fok (212 fok F); A lemez vastagsága több mint 100 mm, 150 fok (302 fok F).
megmunkálás
A DILLIDUR 400V megmunkálható gyorsacél fúrófejekkel, különösen kobaltötvözet nagysebességű bitekkel. Ha a megfelelő behatolási sebességet és behatolási sebességet alkalmazzák, a bit kielégítő élettartamot érhet el.
Általános műszaki szállítási követelmények
Eltérő megállapodás hiányában az általános szállítási technikák az EN 10021 szabvány használatát igénylik.
