Az oldatkezelés hatása a GH{0}} ötvözetből készült kopásálló lemez repedésterjedési sebességére
A GH864 ötvözet kopásálló lemeze "fázisos csapadék keményedő nikkel alapú szuperötvözet, az ötvözet nagy szakítószilárdsággal és 760 fok alatti tartóssággal rendelkezik, jó 870 fok alatti oxidációs ellenállással rendelkezik, széles körben használják a repülőgépiparban, a különféle petrolkémiai berendezésekben forró végalkatrészek és motoralkatrészek. A repedés terjedési sebessége nem csak a GH864 ötvözetből készült kopásálló lemez fontos teljesítménye, hanem a károsodási kapacitás tervezésének és a turbinatárcsa élettartamának előrejelzésének egyik fontos mutatója is. Hazai és külföldi tudósok különböző szögekből tanulmányozták a GH864 ötvözetből készült kopásálló lemezek repedésnövekedési sebességét, és hasznos eredményeket értek el, de kevés tanulmány létezik a GH{{9} repedésnövekedési sebességének hatásáról. }} ötvözet kopásálló lemez oldatos kezelés után. Ezért a repedésnövekedési sebesség változását GH864 ötvözet kopásálló lemezén 650 fokban különböző oldatkezelések után az alkalmazás szempontjából tanulmányozták, amely átfogó útmutatást adott a tényleges gyártáshoz és az ötvözet sérüléstűrési tervezéséhez.
A GH864 ötvözetből készült kopásálló lemezek olvasztása kettős olvasztási eljárással (VIM) + vákuumos fogyóeszközök újraolvasztása (VAR) történik. A tuskó felnyitása után a tuskót tárcsává öntik, amelyet standard oldatos kezelésnek és öregítési hőkezelésnek vetnek alá. A szakirodalom szerint a ' fázis és az MC karbid rekolonizációs hőmérséklete 1034 fok, illetve 1140 fok. Az oldat hőmérsékletét úgy állítjuk be, hogy a fázis és az MC-karbid újra megtelepedjen, és különböző szemcseméreteket kapunk. Tanulmányozzuk a GH{5}} ötvözetből készült kopásálló lemez repedésnövekedési sebességének változási törvényét különböző oldatkezelések után. Különböző oldatos hőkezelési rendszerek: (1020, 1040, 1060, 1080, 1150 fok), 4hAC+845 fok, 4hAC+760 fok, 16hAC.
A repedésnövekedési sebességi vizsgálatot magas hőmérsékletű repedésnövekedést vizsgáló gépen végeztük, és a próbatestekből szabványos kompakt szakítósablonok (CT) (25 mm×25 mm×10 mm) készültek a JB/T8189-1999 és az ASTM szabvány szerint. E647-81. A vizsgálat előtt a bevágást molibdénhuzallal levágják.
A teszt hőmérséklete 650 fok, a terhelési mód trapézhullám (15s-90s-15s), a maximális terhelés 565 kN, a terhelési arány 0. A repedés hosszát egyenáramú potenciál (DC) módszerrel mértük. Az ötvözött CT minta potenciálváltozása és repedéshosszának változása közötti összefüggést egymintás többpontos módszerrel kalibráltuk a vizsgálati hőmérsékleten. A szemcseméretet optikai mikroszkóppal, a szemcsehatár-karbid és a fázis morfológiáját pedig emissziós elektronmikroszkóppal (FESEM) figyeltük meg. A teszt eredményei a következők:
(1) Megállapították a kapcsolatot a repedésnövekedési sebesség és a GH{1}} ötvözetből készült kopásálló lemez szemcsemérete között, és a repedésnövekedési sebesség törvénye először csökkent, majd nőtt a szemcseméret növekedésével és a túl nagy szemcsemérettel. mérete csökkentette az ötvözet repedésnövekedési ellenállását. A GH864 ötvözetből készült kopásálló lemez szemcsemérete és repedésnövekedési sebessége közötti összefüggést a kísérleti adatok illesztésével kapjuk meg. A tesztadatok elemzésével kombinálva az előrejelzések szerint a GH864 ötvözetből készült kopásálló lemez szemcsemérete körülbelül 100 μm, és a repedésgátló növekedési képessége lehet a legjobb érték.
(2) Megállapítottam a kapcsolatot a GH864 ötvözetből készült kopásálló lemez repedésnövekedési sebessége és oldathőmérséklete között, és megállapítottam, hogy a repedésnövekedési sebesség törvénye először csökkent, majd az oldat hőmérsékletének növekedésével nőtt. Az oldat hőmérséklete és a GH864 ötvözetből készült kopásálló lemez repedésnövekedési sebessége közötti összefüggést is megkapjuk. A repedésnövekedés sebességének változását 5 régióra osztottuk különböző oldathőmérsékletek szerint. Ha az oldat hőmérséklete 1080 fok alatt van, a repedés növekedési sebessége az oldat hőmérsékletének növekedésével csökken. Ha az oldat hőmérséklete magasabb, mint 1080 fok, az ötvözet repedésnövekedési sebessége a legalacsonyabb, és a repedés növekedési sebessége az oldat hőmérsékletének növekedésével nő. Az oldat hőmérsékletének precíz szabályozásával megfelelő szemcseméret és jobb repedésgátló terjedési képesség érhető el.
