A sörétezési eljárás széles körben alkalmazott felületkezelési módszer a fáradási szilárdság és a kopásállóság javítására. Az anyag felülete úgynevezett "kalapáló hatásnak" van kitéve, amely nagy helyi deformációt okoz, így munkaedzett réteget, vagy nyomómaradék feszültséget képez. Ebben a cikkben a sörétezés hatását tanulmányoztuk a nagy szívósságú rugóacélok kifáradási szilárdságára. A kísérletben egy hagyományos sörétvágó gépet használtunk az optimális feltételek meghatározására egyenletes méretű fémpelletekkel.
A sörétszórási anyag szórása centrifugális szórással történik, az 10 mm átmérőjű szemcseszórás magas széntartalmú öntöttvas, a munkadarab pedig a JIS-SUP10 rugóacél. Vizsgálták a sörétesedési idő hatását a felületi jellemzőkre és a kifáradási szilárdságra. A kifáradási kísérleteket síkhajlító gépen végeztük, és SN-görbéket állítottunk fel mind a nem lőtt, mind a sörétes mintákra.
A fő eredmények a következők: a munkadarab felülete teljesen deformálódott a sörétvágás után. A maradék feszültség az összes sörétezett munkadarab felülete közelében keletkezik. A sörétezési idő növekedésével a maradó feszültségű terület mélységi irányba tágul. A maximális nyomómaradék feszültség értéke körülbelül 950 MPa. A törésig tartó nagyszámú, ismételt hajlítás folyamatában a sörétes peening kezelés hatékonyan javíthatja a kifáradási szilárdságot. Ha a szemcseszórás sebessége 60 ms-1, és a sörétkezelés 90 másodperc, a kapott kifáradási szilárdság körülbelül 525 MPa. Ez a befedési idő majdnem megegyezik a teljes fedési idővel. Ez a kísérlet azt találta, hogy a hagyományos sörétkezelés optimalizálási ideje 90 másodperc volt.
