A Gnee Steel egy professzionális acél szállító. Az Egyesült Államoktól az Európai Unióig termékeink erős hírnevet szereztek kivételes minőségük és szolgáltatásaik miatt. Büszkék vagyunk arra, hogy megbízható globális szereplővé váltunk iparunkban.
Az öntési módszer hatása a kopásálló lemezek mechanikai tulajdonságaira
A kopásálló lemez egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású ötvözött acél, a jó kopásállóság, a nagy keménység és a szilárdság előnyeivel, így széles körben használják a tényleges termelésben. A kopásálló alkatrészek teljesítményének növekvő követelményeivel minden szempontból az egyetlen homoköntés már nem felel meg a fejlődés igényeinek. Az igények kielégítése érdekében sok casting módszer alakult ki. Az összes öntési módszert, kivéve a homoköntést, együttesen speciális öntvényeknek nevezzük. A speciális casting módszereket egyre szélesebb körben alkalmazták, és ezek közül néhány az utóbbi években gyorsan fejlődött, mint például a fémréteg-öntés, az elektromágneses alacsony nyomású öntés stb. Ez a cikk elsősorban három különféle öntési módszer hatásait vizsgálja: homoköntés, fémréteg-öntés és elektromágneses alacsony nyomású öntés a kopásálló lemezek teljesítményére.
A kísérletben felhasznált anyagok a JFE-C400 kopásálló lemez, AL -5 Ti-B Master ötvözet, Al -10 ZR Master ötvözet, Al {6}} SR Master ötvözet és tiszta magnézium. Kísérleti berendezések: SDL -3 Crucible ellenállási kemence az olvasztó berendezésekhez, a NICR-NISI hőelem hőmérséklet mérése, a forgó befecskendezésű gázgyűjtő, a hidrogénmérők, a Model Hyscanⅱ, az öntőberendezések elektromágneses szivattyúja, az integrált kemence oltó-beillesztési kemence, modell: rcu -9-6, elektronikus univerzumi anyagi anyagok, quenching-banding-bélelés, modell, modell: rcu -9-6, elektromágneses szivattyúk. olvasztószerszámok stb.
Az olvasztás előtt távolítsa el a régi festéket a tégelyből, melegítse a tégelyt {{0}} fokra, és alkalmazza az új festéket 2-3 időkben, hogy a tégely felületét egyenletesen bevonják új festékkel. Folytassa a hőmérséklet emelését a festék szárításához; Ezután adjon hozzá alapanyagokat és a tégely ellenállást. Emelje fel a kemencét 3 0 kW -ra, és figyelje meg a tégelyben lévő nyersanyagok állapotát, amíg teljesen meg nem olvadnak. Amikor az olvadékhőmérséklet 740-750 fokra emelkedik, az olvadékot először gáztalanítják. Használja a C2CL6 -ot az első gáztalanításhoz, az összeg 0. A teljes töltési tömeg 6% -a. A gáztalanítás után hagyja, hogy 1 0 percig álljon, súrolja meg a salakot, és mérje meg az olvadék hidrogéntartalmát egy hidrogénmérővel. A mért eredmény 0,09 ml\/100 g. Látható, hogy a hidrogén eltávolító hatása jobb. Adja hozzá az előmelegített AlzR10 és az Alti5b időközönként. Amikor a hőmérséklet eléri a 735 fokot, majd nyomja meg az előmelegített ALSR10 -et és az MG -t a tégely aljába egy csengőedény segítségével. Miután az összes ötvözet teljesen feloldódik, az olvadék hidrogéntartalmát 0,51 ml\/100 g -nek kell mérni. Ezután hajtsa végre a második zsírozást. A módosítás után nem tanácsos a C2CL6 -t a DEGA -khoz használni. A C2CL6 az Mg ötvözet és a módosított Sr. elem égési veszteségét okozhatja. Ezért a kísérlet második szegénysége a forgó fújási módszert alkalmazta. Az argongázt forgó fújó módon felrobbantották az olvadékba. A gáztalanítási idő 10 perc volt, majd 10 percig állni. A mért hidrogéntartalom 0,20 ml\/100 g volt. Az olvadékhőmérséklet 710 fokos öntéshez.
Az 1 fémmenék egy szerpentin futó, amely simán képes kitölteni a penészét, hatékonyan megakadályozva a fém folyadék túl gyors kitöltését, olyan hibákat okozva, mint a turbulencia, a levegő bevonása, a fröccsenés és az oxidáció. A Metal Mold 2 egy önfejlesztett öntött alumíniumötvözet fémréteg a szakító mintákhoz. Ez a penész az alsó injekciós típusú. Amellett, hogy az 1 fémmenettel minden előnye van, ennek a penésznek nagyobb a felszállása, és kopásállóbb. Az alkatrészek táplálkozási hatása jobb, csökkentve a kopásálló alkatrészek zsugorodása által okozott hibákat, így a kopásálló alkatrészek jó teljesítményűek.
Kísérletek révén azt találtuk, hogy az ötvözet 2 -ből származó ötvözet mechanikai tulajdonságai szignifikánsan jobbak, mint a gravitációs homok penész és a fém penész 1 -je. A szakítószilárdság magasabb, mint az 1. fémmenettel. 5,03%-kal nőtt, és a megnyúlás 27,82%-kal nőtt. Az elektromágneses alacsonynyomású homoköntés szakítószilárdsága 4,59% -kal magasabb, mint a gravitációs homok öntése, és a meghosszabbítás 17,39% -kal magasabb. Az 1 fémmenettel összehasonlítva a szakítószilárdság 1,68% -kal magasabb, a meghosszabbítás pedig 35,97% -kal magasabb. A tesztrúd átfogó teljesítménye az elektromágneses alacsony nyomású öntés alatt megegyezik a 2. fém penész teljesítményével. Az elektromágneses alacsony nyomású öntés szakítószilárdsága 3,30% -kal alacsonyabb, mint a 2. fém penészé, de a meghosszabbítás 6,38% -kal növekszik.
