Alkalmazási háttér
A nagy szilárdságú szerkezeti A 20 mm alatti lemezek többsége az építőipari-gépipart szolgálja, míg a 20 mm feletti lemezek főként a szénbányászati-gépekben használt közepes és vastag termékek.
TMCP versus Quenched and Tempered Production
Jelenleg Kínában a legtöbb nagyszilárdságú{0}}szerkezeti acéllemezt TMCP vagy TMCP plusz megeresztéssel állítják elő, korlátozott specifikációs lefedettséggel és tulajdonságokkal. A TMCP által gyártott vastagabb Q690 és magasabb minőségek esetén az alacsony hőmérsékleti hatásértékek a mechanikai tulajdonságok jelentős szórásával érhetők el. A kioltott és temperált (Q&T) útvonal - hengerlés, majd az ausztenitizálás, a kioltás és a temperálás - következetesebben oldja meg ezeket a problémákat. Speciális oltóberendezésekkel sikeresen fejlesztették ki a Q690–Q960 minőségeket 4–60 mm vastagságban; a 4–10 mm vékony -mélységű Q690–Q960 termékek kitöltötték a hazai gyártási hiányt a vékony temperált, nagy szilárdságú szerkezeti lemezeknél.
Vastagság{0}}alapú kémiai rendszerek
A hagyományos gyártás minden vastagságnál kompromisszumos kémiát alkalmaz: a vékony lemezek túl-kihűlnek (az ötvözetforrások pazarlása), míg a vastag lemezeknél nincs elegendő ötvözet, így a "vastagsághatás" instabil tulajdonságokat okoz. A továbbfejlesztett megközelítés különböző kémiai rendszereket használ azáltal, hogy vastagságban - az ötvözőadalékokat nagyobb hűtési képességgel helyettesíti ("ötvözet cseréje vízzel") vékony specifikációkban, és megfelelő ötvözőelemeket ad hozzá vastag specifikációkban.
Quenching{0}}Rendszervezérlés
Az oltórendszer jelentősen befolyásolja a későbbi hűtési viselkedést. A vastagság növekedésével az oltási hőmérsékletet és a tartási időt úgy kell beállítani, hogy a lemez az oltás előtt teljesen ausztenites legyen, biztosítva a jó kombinált mechanikai tulajdonságokat.
A korábbi ausztenit szemcsék finomítása
A korábbi ausztenitszemcsék finomítása a leghatékonyabb módja az edzett kopólemezek alacsony hőmérsékletű -hőmérsékletű ütésállóságának javítására, különösen 960 MPa és afeletti nyomás esetén. Az ésszerű ötvözés, valamint a hengerlési és hűtési ütemterv szabályozása révén a korábbi ausztenitszemcsék mérsékelt finomítása nagymértékben javítja az alacsony hőmérsékletű ütésállóságot, miközben elkerüli a hegesztés során a hővel érintett zóna gyors durvulását. Az ilyen termékeket több hazai acélműben is népszerűsítik kezdeti sikerrel, megalapozva az alacsony költségű acélfejlesztést.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a különbség a TMCP és a Q&T között a nagy{0}}szilárdságú lemezeknél?
V: A TMCP szabályozott gördülést és gyorsított hűtést használ, jó tulajdonságokat biztosítva alacsonyabb ötvözetköltséggel, de nagyobb szórással Q{0}}-nál; A Q&T egy dedikált edzési és temperáló vonalat használ, amely egyenletesebb szilárdságot és alacsony hőmérsékleti szívósságot biztosít.
K: Miért használnak más kémiát vékony és vastag lemezekhez?
V: A vékony lemezek könnyen kiolvadnak, így az ötvözet csökkenthető ("ötvözet cseréje vízzel"); a vastag lemezek több ötvözetet igényelnek, hogy leküzdjék a lassabb hűtést (vastagsági hatás) és stabilizálják a tulajdonságokat.
K: Hogyan javul a Q690–Q960 lemezek alacsony-hőmérsékletű ütésállósága?
V: Főleg a korábbi ausztenitszemcsék finomításával mikroötvözéssel és szabályozott hengerléssel/hűtéssel, ami javítja a szívósságot anélkül, hogy rontaná a hegesztési hővel érintett zónát.
K: Milyen vastagsági tartományt állít elő a Q&T útvonal?
V: A Q690–Q960 temperált lemezek 4–60 mm-es méretben készülnek; a 4–10 mm-es vékony{6}}szelvénytartomány kulcsfontosságú fejlesztési terület az építőipari-gépi alkalmazásokban.
Gyártás és ellenőrzés
