Hajlíthatók-e a kopásálló{0}}acéllemezek?
A kopásálló acéllemezek-hajlíthatók, de a belső hajlítási sugarat és hajlítási szöget szigorúan ellenőrizni kell.
Hideghajlítás során minél nagyobb a lemez szakítószilárdsága, annál nagyobb a szükséges hajlítóerő, valamint nagyobb a visszarugózási erő és a visszarugózási szög. Ennek megfelelően a lyukasztási sugarat és a szerszám nyílásszélességét kell alkalmazni.
Mi az a kopásálló acéllemez hajlítása?
Hideg hajlítás:A hideghajlítás olyan gyártási folyamatot jelent, amelyben az acéllemezek mechanikai erő hatására képlékeny deformáción mennek keresztül hajlítógépek, prések és egyéb berendezések segítségével környezeti hőmérsékleten, a lemezek melegítése nélkül, hogy elérjék a kívánt szögeket és formákat.
Meleg hajlítás:A meleghajlítás az acéllemezek meghatározott hőmérsékletre való melegítése után végzett hajlítási műveletet jelenti. A magas hőmérséklet javítja az anyag plaszticitását, ami csökkenti a hajlítóerőt és megkönnyíti az acéllemezek könnyebb alakítását.
Példaként a főbb NM400 kopásálló acéllemezeket{1}}vesszük, a teljes eredeti malomvizsgálati tanúsítványt (MTC) alább mellékeljük. Minden fizikai, kémiai és hajlítási vizsgálati adat referenciaként szolgálhat a hajlítási folyamat tervezésénél.
Lépjen kapcsolatba velünk most az NM400 legújabb árajánlatáért.
| Összehasonlító elem | Hideg hajlítás | Hot Bending |
|---|---|---|
| Feldolgozási hőmérséklet | Környezeti hőmérséklet | Melegítés után feldolgozzuk |
| Eredeti keménységmegtartás | Igen | Csökkenhet |
| Kopásállóság | Alapvetően megtartva | Lehet, hogy károsodott |
| Feldolgozási nehézség | Viszonylag magas | Viszonylag alacsony |
| Méretpontosság | Magas | Viszonylag alacsony |
| Energiafogyasztás | Alacsony | Magas |
| Alkalmazható forgatókönyvek | Szabványos kopásálló-alkatrészek, billenőkocsi-karosszériák, garatok, vödrök stb. | Extra{0}}vastag lemezek, nagy-sugarú vagy összetett formázott alkatrészek |
Valódi felvételek a présfék és az acéllemez hajlítási folyamatáról
Melyik módszer alkalmasabb az NM400, NM450 és NM500 számára?
Hideg hajlításez az előnyben részesített formázási eljárás a legtöbb alkalmazáshoz. Feltéve, hogy a hajlítási sugarat, a szerszám méreteit, a hengerlési irányt és a feldolgozási paramétereket megfelelően szabályozzák, az NM400, NM450 és bizonyos NM500 kopólemezek kiváló hidegalakítási teljesítményt érhetnek el, miközben megtartják eredeti kopásállóságukat.
Meleg hajlításcsak speciális forgatókönyvek esetén alkalmazható, mint például az extra{0}}vastag lemezek, összetett geometriák vagy korlátozott gépkapacitású esetek. A hevítési hőmérsékletet és a hajlítás utáni kezelést- szigorúan ellenőrizni kell az acélgyárak vagy az anyagszállítók által kiadott eljárási irányelvek szerint, hogy elkerüljük az anyagtulajdonságok jelentős romlását.
Az NM400 / NM450 / NM500 kopólemezek hajlítási folyamata
| Fokozat | Lemezvastagság, mm | Min. Belső hajlítási sugár | Min. Alsó szerszám nyitási távolsága | Rugós szög ( fok ) |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | t ＜ 8 | 5t | 9t | 9–13 |
| NM400 | 8 Kisebb vagy egyenlő, mint t ＜ 12 | 6t | 10t | 9–13 |
| NM450 | t ＜ 8 | 7t | 10t | 11–18 |
| NM450 | 8 Kisebb vagy egyenlő, mint t ＜ 12 | 8t | 10t | 11–18 |
| NM500 | t ＜ 8 | 8t | 12t | 11–18 |
| NM500 | 8 Kisebb vagy egyenlő, mint t ＜ 16 | 8t | 12t | 11–18 |
A feldolgozás közbeni keményedés miatti hajlító repedések elkerülése érdekében a lemez szélein a sorja megfelelő eltávolításához használhat darálót.
A kopásálló acéllemezek hosszirányú hideghajlítási teljesítménye- valamivel jobb, mint a keresztirányú hideghajlítási teljesítmény. Ezért az azonos szögbe történő hajlításnál valamivel nagyobb belső hajlítási sugarat kell alkalmazni a keresztirányú hajlításhoz. A hosszirány az acéllemez gördülési irányát jelenti, amely merőleges a présfék lyukasztó hosszirányára.
Gyors referencia hajlítási paraméterek az NM450-hez:
| Lemezvastagság t (mm) | 6 | 8 | 10 |
|---|---|---|---|
| Minimális belső hajlítási sugár (mm) | 36-nál nagyobb vagy egyenlő | 64-nél nagyobb vagy egyenlő | 80-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Minimális alsó matrica nyitási szélessége W (mm) | 60-nál nagyobb vagy egyenlő | 80-nál nagyobb vagy egyenlő | 100-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Ütéserő számítási feltételek | H=75, Rm=1350 | H=90, Rm=1350 | H=100, Rm=1350 |
| Hajlítási lyukasztónyomás P méterenként (tonna) | 104 | 154 | 196 |
A hajlítóerő az alábbi képlet alapján számítható ki:
- P=Hajlító ütőerő (tonna, t).
- b=Munkadarab szélessége (mm).
- t=Lemezvastagság (mm).
- Rm=Szakítószilárdság (MPa).
- W=Alsó szerszámnyílás szélessége (mm).
Vegyünk például egy 10 mm vastag NM450 kopólemezt 1- méter szélességgel az egyélű hajlításhoz
Az ismert paraméterek a fenti táblázat standard referenciaértékeiből származnak:
- Munkadarab szélessége b=1000 mm (1 méteres lemez)
- Lemezvastagság t=10 mm
- Szakítószilárdság Rm NM450=1350 MPa
- A vágószerszám nyílásszélessége W=100 mm
Helyettesítse be a hajlítóerő számítási képletét:
Eredmény magyarázata
A számított elméleti hajlítási tonnatartalom 216 tonna. A táblázatban szereplő 196 tonnás referenciaérték a műszaki biztonság szempontjából leegyszerűsített érték. A tényleges feldolgozáshoz a présberendezés 10–15%-os tonnatartaléka javasolt, hogy elkerüljük a hajlítási repedéseket és a túlzott visszarugást.
Ha 6 mm vagy 8 mm vastag NM450 lemezekre vált, egyszerűen cserélje ki a megfelelő t (lemezvastagság) és W (nyitási szélesség) paramétereket a megfelelő hajlítási tonnatartalom gyors kiszámításához.
Megjegyzés: Más kopásálló acélminőségeknél, például az NM400-nál és az NM500-nál, csak a megfelelő szakítószilárdság Rm-értékét cserélje ki, és alkalmazza az azonos képletet a szükséges hajlítási tonnatartalom kiszámításához.
A kopásálló acéllemez hajlítási minőségét befolyásoló kulcstényezők
-
Vastagság
A vastagabb lemezek nagyobb hajlítási nehézséget okoznak:
- 6-10 mm: Könnyen hajlítható
- 10-20 mm: Közepes nehézségi fok
- 20 mm: A nehézség jelentősen megnő
-
Keménységi fokozat
Minél nagyobb a keménység:
- Minél kisebb a nyúlás.
- Minél nagyobb a repedés veszélye.
-
Felületi állapot
- Vannak-e repedések a vágóéleken
- Lángvágás okozta munkakeményedés
- Vágások vagy bevágások jelenléte.
-
Hőmérséklet (hideg hajlítás vs meleg hajlítás)
- Hideg hajlítás: NM360 / NM400-hoz használható
- Meleghajlítás: Általában NM500 vagy vastag lemezekhez használják.
Kopásálló acéllemez gyakori hajlítási problémák és megoldások
| Disszidál | Kiváltó ok | Megoldás |
|---|---|---|
| Repedés (repedések) | A hajlítási sugár túl kicsi; az anyag keménysége túl magas; a gördülési iránnyal párhuzamos hajlítási vonal; sorja vagy sérülés az éleken | Növelje a belső sugarat; előmelegítés vagy forró hajlítás; a hajlítási vonalat merőlegesen vagy szögben állítsa a gördülési irányra; csiszolja le a széleket a sorja eltávolításához |
| Túlzott visszaugrás (szögeltérés) | Az anyag nagy folyáshatára; viszonylag állandó rugalmassági modulus | Kompenzáljon túlhajlítással a próba eredményei alapján; többlépcsős alakítást használjon |
| Kopás/felületi karcolások | A kopólemez nagy keménysége; sérült vagy nem kellően kemény szerszámfelület | Cserélje ki vagy javítsa meg a szerszámot; speciális, nagy szilárdságú szerszámacélt használjon; hajlítás közben kenőanyagot kell alkalmazni |
| Elégtelen hajlítóerő / gép túlterhelés | Nagy lemezvastagság és nagy szilárdság – a szükséges erő meghaladja a gép kapacitását | Válasszon nagyobb űrtartalmú gépet; megfelelően növelje az alsó szerszám V-nyílás szélességét |
| Élrepedés (vágott éleknél) | Az edzett réteg vagy a láng/plazma/nyíró vágásból származó sorja feszültségkoncentrációt okoz | Csiszolja le a vágott éleket és távolítsa el a sorját a hajlítás előtt; simán körbejárja a külső húzófeszültség-élt |
| Méreteltérés / csúszás | elégtelen szorítóerő; pontatlan blank fejlesztés a rugózás miatt | Növelje a szorítóerőt (20-30%-kal nagyobb, mint lágyacél esetén); gyártás előtt próbahajlítással ellenőrizni |
Milyen feldolgozási szolgáltatásokat nyújthat a GNEE STEEL?
A GNEE STEEL NM400, NM450 és NM500 kopásálló-acéllemezeket szállít stabil raktárkészlettel, versenyképes árakkal és gyors globális szállítással. Emellett egyablakos feldolgozási szolgáltatásokat is nyújtunk, beleértve a vágást, hajlítást, hegesztést és egyedi gyártást, ezzel is segítve az ügyfeleket az átfutási idők és a projekt általános költségeinek csökkentésében.
✔ Lézeres vágás
✔ CNC hajlítás
✔ Hegesztés
✔ Gyártás
✔ Fúrás
✔ Levágás
✔ OEM
✔ Rajz tervezés
✔ Készen áll-a-alkatrészek telepítésére
Lépjen kapcsolatba velünk most a legújabb árajánlatokért és feldolgozási szolgáltatásokért.
GYIK:
Mi az a kopásálló acél?
Kopásálló acéláltalában magasabb széntartalmú, és tartalmaz még mangánt, krómot, nikkelt, vanádiumot és bórt is. Ezek az ötvöző elemek nemcsak a keménységet, hanem a hajlékonyságot is növelik. Ezek az elemek korlátozott mértékben pozitív hatással vannak a korrózióállóságra is.
Mi a hajlítás folyamata?
A hajlítási eljárás egy fémalakítási művelet, amelyet a képlékeny anyagok (például fémlemez) tartós deformálására V{0}}, U- alakra vagy csatornákra alakítanak egyenes tengely mentén. Az anyag folyáshatárának túllépése érdekében nyomóféken vagy speciális szerszámon keresztül erőt fejt ki, összenyomja a belső sugarat és megnyújtja a külső sugarat.
A 3 mm-vastagságú NM450 90 fokos derékszögbe hajlítható?
Igen. 3mm NM450 hidegen-hajlítható 90 fokra környezeti hőmérsékleten, legalább 9 mm-es minimális hajlítási sugárral (a lemezvastagság háromszorosa). A legjobb alakítási teljesítmény a hengerlési irányra merőleges hajlítással érhető el. Normál körülmények között az előmelegítés nem szükséges.
Mi a hajlítási irány a gördüléshez képest az NM400 esetében?
Amikor csak lehetséges, hajlítsa meg agördülési irányaz acéllemezen, mivel ez az irány stabilabb mechanikai tulajdonságokat és kisebb repedésveszélyt biztosít.
Hajlításkormerőleges a gördülési irányra, ennek megfelelően növelje meg a hajlítási sugarat.
Mi a különbség az NM500, NM550 és NM600 között?
Az NM500, NM550 és NM600 nagy-keménységű kopásálló acéllemezek. Az NM550 és NM600 nagyobb kopásállóságot kínál, de nehezebb vágni, hegeszteni és feldolgozni.
